Denna automatiserade rörbehandlingslinje hanterar hela produktionssekvensen från ände till ände för rör i längdintervallet 1 000–5 000 mm, och integrerar automatisk laddning, gradning, fasning, ändformning, muttermontering och dimensionell inspektion i ett kontinuerligt, enhetligt arbetsflöde.
Automatisk laddning: Rör matas in i ledningen automatiskt från en försörjningsstation, vilket eliminerar behovet av manuell positionering i början av sekvensen och upprätthåller en jämn, konsekvent matningsrytm in i nedströmsprocesser.
Gradning och fasning : Vid inträde avgradas och fasas båda ändar av varje rör för att ta bort vassa kanter och förbereda rörändarna för formning och montering. Rena, korrekt avfasade ändar är avgörande för tillförlitlig tätning och anslutningsprestanda i den färdiga monteringen.
Slutformning - båda ändarna samtidigt: Linjen utför ändformning på båda ändarna av röret samtidigt, vilket halverar cykeltiden jämfört med sekventiell single-end bearbetning. Formningsoperationer utförs till den specificerade geometrin, med alla positionerings- och djupjusteringar servodrivna för hög dimensionell noggrannhet och repeterbarhet.
Automatisk muttermontering: Efter formningen installerar en integrerad muttermonteringsstation automatiskt den specificerade muttern på varje rörände. Att automatisera detta steg eliminerar en manuell delmonteringsoperation som är arbetskrävande och en vanlig källa till inkonsekvens i positioneringen.
Dimensionell inspektion: Varje färdig del mäts automatiskt för nyckeldimensioner - inklusive ändgeometri, total rörlängd och muttermonteringsposition - innan de lämnar linjen. Delar som faller utanför toleransen identifieras och separeras, vilket förhindrar produkt som inte uppfyller kraven från att nå nedströmsmontering och minskar de totala omarbetningskostnaderna.
Receptbaserad byte: Alla processparametrar – inklusive rördiameter, längd, formningsgeometri och muttertyp – lagras som namngivna produktionsrecept. Byte mellan artikelnummer kräver endast receptval; maskinen justerar automatiskt alla relevanta axlar och inställningar, vilket håller omställningstiden kort och minskar risken för inställningsfel.
Datalagring och spårbarhet: Bearbetningsdata för varje del eller produktionsbatch registreras och kan hämtas, vilket stöder kvalitetsspårbarhetskrav som är vanliga i fordonsindustrin och reglerade leveranskedjor.
Hög automation med servoprecision: Alla positionerings- och justeringsfunktioner i hela linjen är servodrivna, vilket ger konsekvent noggrannhet över långa, oavbrutna produktionskörningar. Kombinationen av samtidig bearbetning med dubbla ändar och full automatisering resulterar i hög genomströmning med minimalt operatörsinvolvering utöver initial installation och övervakning.
