Denna flexibla automatiserade linje är designad för rördelar som kräver olika operationer i varje ände - integrerar automatisk laddning, första ände formning, tub bockning, andra ände formning och lossning i en kontinuerlig, helautomatisk produktionssekvens.
Differentierad slutbearbetning: Till skillnad från symmetriska produktionslinjer är detta system konfigurerat för att utföra distinkta operationer vid vänster och höger ände av varje rör inom ett enda produktionspass. Detta gör den väl lämpad för komponenter där varje ände har olika anslutnings- eller tätningsfunktioner, vilket kräver en annan formgeometri per sida - ett vanligt krav i bromsledningar, bränsleledningar och hydraulkretsrör.
Minimal manuell inmatning: Det enda manuella steget i hela processen är initial tubladdning. När den väl har placerats bärs delen genom alla efterföljande formnings-, bocknings- och avlastningsoperationer automatiskt. Detta tillvägagångssätt bevarar flexibiliteten när det gäller att acceptera rör med varierande eller oregelbundna dimensioner samtidigt som arbetsinblandningen hålls till ett minimum under hela produktionscykeln.
Robotarm mellan stationsöverföring: Eftersom rören som behandlas av denna linje ofta är oregelbundet formade eller har profiler som inte passar standardtransportörer eller gravitationsrännor, hanterar en robotarm överföring mellan stationer. Robotarmen anpassar sig till varje rörs geometri, vilket säkerställer säker, repeterbar positionering vid varje arbetsstation utan att markera eller deformera delytan.
Integrerad bockningsstation: Förutom formning av båda ändarna inkluderar linjen en rörbockningsstation som formar rörkroppen till den erforderliga tredimensionella profilen. Detta gör att komplexa fleroperationsdelar kan färdigställas i en enda passage, vilket eliminerar behovet av att dirigera arbete mellan separata formnings- och bockningsmaskiner.
Receptbaserad byte: Alla processparametrar lagras som namngivna recept. Att byta till ett annat artikelnummer kräver endast receptval, varefter systemet omkonfigurerar alla axlar och processinställningar automatiskt. Detta minimerar stilleståndstiden för övergången och minskar risken för mänskliga fel under installationen.
Fristående driftkapacitet: Även om linjen är designad för att integreras i bredare tillverkningsmiljöer, kan den också fungera som en fristående maskin. Detta ger tillverkarna flexibilitet att distribuera det självständigt när produktionsvolymer eller arbetsflödeskrav ännu inte motiverar fullständig linjeintegrering, och att skala upp senare vid behov.
Lågt arbetsberoende: Med manuellt ingrepp begränsat till det initiala lastningssteget, löper linjen med ett mycket litet operatörsfotavtryck. Detta minskar arbetskostnaden per enhet och tar bort den variation som manuell hantering i mellansteg annars skulle införa i processen.
