CNC dubbelhuvud rörbockningsmaskin

Designad för högprecision, högvolymproduktion av broms- och hydraulledningar i längdintervallet 1 000–5 000 mm, integrerar denna CNC-rörbockare med två huvuden helautomatisk lastning och lossning i båda ändar, vilket minimerar manuella ingrepp samtidigt som den bibehåller konsekvent utskriftskvalitet.

Styrning och drift: Maskinen arbetar via ett CNC-styrsystem med pekskärmsgränssnitt, vilket gör programmering och parameterjustering tillgänglig utan specialutbildning. Alla axelrörelser utförs genom ett 15-axligt servodrivsystem, vilket ger en koordinerad rörelse med hög noggrannhet över varje fas av böjningscykeln. Servoåterkoppling säkerställer repeterbar positionering och smidiga flerböjningssekvenser, vilket ger en mätbar fördel i dimensionell överensstämmelse jämfört med konventionella system som endast är hydrauliska.

Bearbetningsförmåga: Maskinen hanterar rörytterdiametrar från 4,76 mm till 6,35 mm med en väggtjocklek på 0,7 mm, och stöder böjningsvinklar upp till 180° – som täcker hela skalan av former som krävs i bromsrör och hydraulledningstillämpningar.

Koordinatberäkning och generering av raka segment: En integrerad beräkningsmodul omvandlar automatiskt XYZ rumsliga koordinater till YBC-maskinparametrar (matningsavstånd, böjningsvinkel, rotationsvinkel) och genererar exakta värden för raka segment mellan två valfria böjpunkter. Detta förenklar komplext programskapande och minskar sannolikheten för installationsfel, särskilt för tredimensionella rörgeometrier med flera böjningar.

Korrigeringsfält per operand: Varje programmerad operand är ihopparad med ett dedikerat korrigeringsfält som visar det ursprungliga inställda värdet och den applicerade positiva eller negativa offseten. Korrigerade värden kan sparas oberoende, vilket möjliggör finjustering utan att modifiera masterprogrammet – vilket stöder konsekvent kvalitet över långa produktionsserier och mellan skift.

50 böjpoäng per huvud: Varje bockningshuvud stöder upp till 50 programmerbara böjpunkter, vilket ger stor kapacitet för komplexa routinggeometrier och minskar behovet av att dela upp komplicerade delar över flera fastspänningscykler.

Trelagers hjulsystem: Formhjulskonfigurationen med tre lager utökar formningsalternativen: det första lagret bearbetar standard nakna rör; det andra lagret rymmer mantlade eller isolerade rör utan att skada den yttre manteln; det tredje skiktet ger en frigångsposition för att förhindra verktygskollision under snäva flerböjningssekvenser.

Oberoende böjriktning per steg: Varje bockningshuvud kan oberoende ställas in för att böjas åt vänster eller höger vid varje enskilt bearbetningssteg, vilket ger programmerare exakt kontroll över komplexa tredimensionella rörformer utan att flytta eller klämma fast delen.